5축 이중 암 이중 섹션 로봇 사출 성형기

WKG-1000은 상하 스트로크 1000mm, 전후 스트로크 920mm, 수평 스트로크 1700mm의 초장거리 스트로크 범위를 자랑합니다. 이는 자동차 범퍼, 대형 가전제품 외장재 등과 같은 대형 사출 성형 제품 생산 공정에서 기계가 금형 영역 전체를 쉽게 커버하고 기계 위치를 자주 조정할 필요 없이 정확한 사출 성형 작업을 수행할 수 있음을 의미하며, 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 기존 사출 성형기와 비교하여 초장거리 스트로크는 작업 영역을 약 30% 확장하여 크고 복잡한 제품 생산을 위한 견고한 기반을 제공합니다.

이 기계의 순중량은 280kg에 달합니다. 이러한 설계는 기계의 안정성을 향상시켜 고속 및 고하중 작업 중에도 정밀한 제어를 유지할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 작동 중 기계의 진동을 효과적으로 줄여 기계의 수명을 연장합니다. 동시에 최대 적재 용량은 8~12로, 다양한 대형 금형 및 복잡한 툴링의 사용 요구 사항을 손쉽게 충족하여 고강도 생산 환경에서도 안정적인 작동을 보장하고 생산 작업을 안정적으로 보호합니다.

첨단 제어 시스템을 채택하여 사출 성형 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 원료 주입, 용융, 사출부터 압력 유지 및 냉각에 이르기까지 각 단계를 사전 설정된 매개변수에 따라 정밀하게 작동시켜 제품의 품질 안정성과 일관성을 보장합니다. 제어 정밀도는 ±0.1mm에 달하여 생산 제품의 치수 공차를 극히 최소화합니다. 전자 장비 하우징, 의료 기기 부품 등 정밀 부품 생산에 있어 불량률을 효과적으로 줄이고 생산 효율을 향상시켜 고품질 사출 성형 제품에 대한 고객의 요구를 충족합니다.

첨단 에너지 절약 기술과 효율적인 전력 시스템을 사용하여 탁월한 에너지 절약 성능을 자랑합니다. 기계 작동 절차 및 전력 분배를 최적화함으로써 기존 사출 성형기에 비해 에너지 소비량을 20% 이상 절감할 수 있습니다. 장기적인 생산 운영 시, 이는 상당한 에너지 비용 절감과 생산 효율 향상으로 이어져 치열한 시장 경쟁에서 귀사의 경쟁력 강화에 기여할 것입니다.

사용자 친화적인 지능형 조작 인터페이스를 갖추고 있어 조작이 간단하고 직관적이어서 초보자도 빠르게 사용할 수 있습니다. 동시에 자동 공급, 자동 탈형, 자동 검사 등 다양한 자동화 기능을 통해 생산 공정의 완전 자동화를 실현하고 수작업을 최소화하여 생산 효율과 제품 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 원격 모니터링 및 데이터 관리 기능을 지원하여 휴대폰이나 컴퓨터를 통해 언제 어디서든 기계의 작동 상태와 생산 데이터를 확인하고 생산 계획을 적시에 조정하여 지능형 생산 관리를 구현할 수 있습니다.

WKG-1000은 250톤~300톤급 사출 성형기에 적합하며 호환성이 뛰어납니다. 소규모 사출 성형 작업장에서부터 대규모 생산 기지에 이르기까지, 단일 품목 대량 생산에서부터 다양한 품목의 소량 생산에 이르기까지, WKG-1000은 고객의 다양한 생산 요구에 맞는 유연한 생산 솔루션을 완벽하게 제공할 수 있습니다.

설계 측면에서 WKG-1000 5축 이중 암 이중 세그먼트 로봇 사출 성형기는 독창적인 5축 이중 암 이중 세그먼트 구조를 채택했습니다. 이 구조는 작동 중 다각도 및 다방향 조작을 가능하게 하여 기계의 유연성과 적응성을 향상시킵니다. 이중 암 설계는 기계의 안정성을 강화할 뿐만 아니라 다양한 작업을 동시에 수행할 수 있도록 하여 생산 효율을 높입니다. 2단 설계는 이동 범위 내에서 사출 위치와 힘을 더욱 정밀하게 제어할 수 있도록 하여 다양한 제품 생산 요구 사항을 충족합니다. 또한, 기계의 전체적인 배치와 각 구성 요소 간의 세심한 조정 최적화를 통해 고속 작동 시 안정성과 저소음을 보장하고 작업자에게 쾌적한 작업 환경을 제공하는 등 인간 중심적인 설계 개념을 반영했습니다.